Cómo identificar y gestionar cuellos de botella en producción alimentaria
Cómo detectar y gestionar el cuello de botella en una planta alimentaria para aumentar la capacidad sin invertir de más.
Cómo Brugali S.A.S combinó reingeniería de procesos, diseño de layout sanitario y gestión regulatoria para obtener la primera habilitación de su tipo en la provincia y escalar su operación con base técnica.
Brugali S.A.S, dueña de Sushi 2×1, tenía el objetivo de comercializar a nivel nacional. Sin habilitación SENASA y sin datos reales de su capacidad productiva, cualquier inversión en expansión era un riesgo sin respaldo técnico.
La habilitación para productos de la pesca es una de las categorías más exigentes del sistema sanitario argentino. No existían antecedentes en Córdoba — ninguna fábrica había obtenido esa autorización previamente en la provincia.
La empresa no tenía datos objetivos sobre su capacidad productiva instalada ni sobre qué proceso limitaba el crecimiento. Las decisiones se tomaban por intuición, sin métricas ni herramientas que las respaldaran técnicamente.
Invertir en expansión sin habilitación ni capacidad validada podía frenar completamente el crecimiento: capital inmovilizado, posibles rechazos de SENASA y cuellos de botella estructurales sin resolver.
AEFE diseñó una intervención que atacó simultáneamente la barrera regulatoria, la ineficiencia operativa y la falta de herramientas de decisión basadas en datos.
Se trabajó sobre los requisitos específicos para productos de la pesca: rediseño del layout bajo criterios sanitarios estrictos, definición de flujos diferenciados crudo/elaborado, adecuación de operaciones críticas de manipulación y acompañamiento técnico en cada instancia con el organismo. La clave fue traducir normativa compleja en decisiones operativas concretas.
Se rediseñó el proceso completo para mejorar las variables críticas: capacidad, tiempos, costos y cumplimiento sanitario. Esto incluyó estudio de métodos y tiempos, medición de eficiencia real por operación, análisis de utilización de recursos y detección precisa del cuello de botella. No ajustes parciales — reingeniería estructural de la operación.
Se desarrolló una herramienta que permite cargar variables operativas — turnos, dotación, rendimiento, demanda — y obtener de forma automática la capacidad real del sistema, las brechas respecto a la demanda y la necesidad de inversión por sector. Decisiones técnicas en lugar de percepciones.
Este logro habilitó la comercialización nacional de Sushi 2×1 en una de las categorías más reguladas de la industria alimentaria argentina, sin antecedentes previos en la provincia de Córdoba.
Brugali opera bajo los estándares más exigentes de SENASA para productos de la pesca, con acceso habilitado a mercados de todo el país.
Capacidad instalada real medida, cuello de botella identificado y definición técnica precisa de dónde y cómo invertir para crecer eficientemente.
La herramienta de simulación eliminó las decisiones por intuición y estableció una base técnica sólida para la planificación del crecimiento a largo plazo.
¿Su empresa necesita habilitaciones regulatorias, reingeniería de procesos o herramientas de decisión basadas en datos? Analizamos su situación y diseñamos una solución adaptada a su realidad operativa.
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